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空壓機設備故障按技術性原因，可分為三大類：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。
一、設備故障的分類
1、磨損性故障
由于運動部件磨損，在某一時刻超過極限值所引起的故障。
所謂磨損是指機械在工作過程中，互相接觸做相互運動的對偶表面，在摩擦作用下發生尺寸、形狀和表面質量變化的現象。
2、腐蝕性故障
腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。
金屬腐蝕的狀態常見的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。
金屬腐蝕的原因可分化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三類。
化學腐蝕：金屬和周圍介質直接發生化學反應所造成的腐蝕。
電化學腐蝕：金屬與電介質溶液發生電化學反應所造成的腐蝕。反應過程中有電流產生。
物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質轉移現象，即物理腐蝕。
3、斷裂性故障
主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。
機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。
熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。
塑性斷裂：塑性斷裂是由過載斷裂和撞擊斷裂所引起。
二、設備故障的原因
設備能否正常運行與日常正確潤滑、維護保養、巡視等息息相關，很多設備故障都是由小故障或小的維護不當引發的
1、機器在操作存在問題，使用時間過長、使用強度過大、速度過快、按錯按鈕、放錯原材料等。
2、設備維修、保養部門維修保養不當，設備未按機器的保養周期進行保養、使用劣質配件導致。
3、未及時對故障進行詳細的分析。對小故障未引起足夠的重視，大家一旦發現故障了，就想方設法
把它修好。分析設備出現問題原因.及時修復以免長時間拖延造成設備停機，影響機器的正常生產
三、減少設備故障的對策
1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業標準化檢查。此外
，對操作人員進行培訓，提高職業素質和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。
2、加強清掃日常點檢、日常保養，建立合理的日常清掃、點檢、保養保養制度。實現清掃和點檢規范化，將點檢周期、點檢位置、點檢方法
、判斷標準等進行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡單的保養也系統化、制度化。
3、合理維修：確保檢修及時，但是又不檢修過度。要做到有針對性地檢修，就要加強點檢、點檢結果分析、故障周期預測。
4、有效進行故障分析
（1）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個系統。
（2）認真觀察、記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍的關聯部位。
（3）跟進設備的結構、原理、故障的現象等，進行相應的分析解析工作。
（4）根據分析結果，制定出設備故障的臨時應急措施。
（5）多問為什么，尋求真正的原因，找到長久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實質性問題。
5、完善設備缺陷處理制度 ：
（1）加強設備故障判斷的學習和培訓，做到準確判斷和處理。完善設備維修流程，避免準備不夠充分，維修期間再找工具等現象。
（2）制定設備事故預案，完善故障處理制度，明確相關人員權限及匯報程序。
（3）加裝排風設施降溫。由于設備所在樓層室溫較高，購買排風機安裝樓層墻體上，對室內溫度進行排風降溫。
（4）加裝溫度檢測裝置。由于設備巡檢及工藝巡檢不可能隨時檢查該處軸承溫度，而軸承損壞有時需要很短的時間，在該軸承處加裝溫度傳感器，在線檢測并與系統連鎖。
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