一般來說，工廠的電力消耗中約20%是空壓機所消耗的，有些行業甚至高達80%。即便只是出于直覺，空壓機系統的節能也是勢在必行。那么，在用戶已經意識到需要通過節能以降低能源成本情況下，該如何做呢？這是本文探討的重點?？赡軙c空壓機制造商所推銷的方案大有不同，各種高新技術裝備的堆砌并不一定符合自己的節能需求，有時反而適得其反。

我是一個分割線，表示下面開始正題

首先，需要意識到：壓縮空氣是有成本的，這個成本不僅包括生產壓縮空氣的空壓機的能源消耗，還包括壓縮空氣的各種非正常損耗。因此，一個基本的概念是：空壓機系統節能不僅僅是空壓機的節能，而是整個壓縮空氣系統的系統性節能。注意，這里的關鍵詞是“系統性”，而不是指“設備系統”。用戶常見的空壓機推銷員，絕大多數都是制造商的產品銷售員，傾向于銷售產品，所以他們多見的節能方式就是“換一臺節能的空壓機”。當然這種方式一定有所效果，否則也沒必要換。但如果只是依賴這種方式來進行空壓機系統的節能，局限性是顯而易見的。因為，很多時候這僅僅只是解決了空壓機本體是否節能高效的問題，而空壓機本體占整個壓縮空氣系統所有可節能的空間的比例有多大，則是個未知數。占的比例大，則節能效果好，反之則差強人意。假設空壓機本體在整個系統中能夠節能的空間只占10%，這就意味著，如果只是替換了空壓機就了事，那另外90%可節能空間仍藏在某處如沙漏一般流逝你的金錢。

常見的一些可能的節能空間、途徑

① 高效的壓縮空氣生產、處理設備；② 機組的選型、控制方式和管路的優化設計；③ 調整用氣壓力及壓縮空氣系統的現場管理；④ 治理壓損、泄露及用氣裝置的效率提升；⑤ 利用能源回收裝置，以降低綜合能耗；......以上的每一點展開來講都將是大課題，不能強求作為用戶完全掌握所有細節，但至少應該對空壓機系統節能有更為全面的認識。以下就借用工廠非常熟悉的全面質量管理理論中的“人、機、料、環、法”的基本概念，以幫助梳理和理解。